સિરામિક ટેબલવેર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સિરામિક પ્રક્રિયા ડિઝાઇન તૈયાર ઉત્પાદનની અસરને સૌથી વધુ અસર કરશે.પરંપરાગત સિરામિક સુશોભન કારીગરી પૈકી, રંગ ગ્લેઝ ઉત્પાદનો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇન પદ્ધતિ છે.ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી પ્રાચીન સિરામિક હસ્તકલાઓમાંની એક તરીકે, રંગીન ગ્લેઝ સિરામિક્સ તેની અનન્ય ડિઝાઇન અસરોને કારણે એક હજાર વર્ષથી વધુ સમયથી ચીનમાં પસાર થઈ રહ્યા છે.ગ્લેઝમાં વિવિધ રંગદ્રવ્યોના પ્રમાણને સમાયોજિત કરીને, સતત બદલાતી રંગ અસરોને સમાયોજિત કરી શકાય છે.સમકાલીન કલર ગ્લેઝની ગ્લેઝ ટેકનોલોજી વધુ વૈવિધ્યસભર છે, કલર ગ્લેઝ વધુ વૈવિધ્યસભર છે અને કલર ગ્લેઝ પોર્સેલેઈન વધુ રંગીન છે.મોનોક્રોમેટિક ગ્લેઝથી મલ્ટી-કલર ગ્લેઝ અને કિલન ગ્લેઝ સુધી, વિવિધ રંગો સાથે વધુ સિરામિક ટેબલવેર ઉત્પાદનોનો જન્મ થયો.

તે જ સમયે, વિવિધ ટેબલવેર દેખાવ ડિઝાઇનમાં વિવિધ ગ્લેઝિંગ પદ્ધતિઓ હોય છે.સામાન્ય સિંગલ-કલર ગ્લેઝ ટેબલવેર, અમે બનાવવા માટે ગ્લેઝ ડૂબકી મારવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીશું.આ ગ્લેઝિંગની સૌથી જૂની પદ્ધતિ પણ છે.ડીપીંગ ગ્લેઝ, જેને "ડીપીંગ ગ્લેઝ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સૌથી મૂળભૂત ગ્લેઝીંગ તકનીકોમાંની એક છે.પોર્સેલેઇન બોડીને ગ્લેઝ સ્લરીમાં ડૂબી જાય છે અને પછી બહાર કાઢવામાં આવે છે.ગ્લેઝ સ્લરીને પોર્સેલેઇન બોડીની સપાટી પર સમાનરૂપે વળગી રહે તે માટે શરીરના પાણીના શોષણનો ઉપયોગ થાય છે.ગ્લેઝ લેયરની જાડાઈ શરીરના પાણીના શોષણ, ગ્લેઝ સ્લરીની સાંદ્રતા અને નિમજ્જન સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે કપ અને બાઉલ્સને લાગુ પડે છે.ગ્લેઝિંગની પ્રક્રિયામાં, ભાવિ ફાયરિંગ અસર પર સૌથી મોટો પ્રભાવ ગ્લેઝિંગ સમય છે.ખૂબ ટૂંકા ગ્લેઝિંગ સમયને કારણે ગ્લેઝ સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં આવશે નહીં, અને ખૂબ લાંબો ગ્લેઝિંગ સમય ગ્લેઝ ખૂબ જાડા થવાનું કારણ બને છે અને તૈયાર ઉત્પાદન બનાવે છે.ગ્લેઝ સ્તરમાં ખામી.

ઉપરોક્ત ગ્લેઝિંગ તકનીક ઉપરાંત, સિરામિક ઉત્પાદન વિકાસ અને તકનીકી નવીનતાના વર્ષો પછી, ગ્લેઝ છંટકાવની પદ્ધતિ ઉભરી આવી.સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ સિરામિક સપાટી પર સમાનરૂપે ગ્લેઝ ફેલાવવા માટે થાય છે.સ્પ્રે ગ્લેઝ પ્રક્રિયા એક જ સમયે એક જ ઉત્પાદન પર ગ્લેઝના વિવિધ રંગો લાગુ કરી શકે છે, જે વધુ જટિલ સિરામિક ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે.